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Dienstleistungspartner

Sie können von uns eine komplette Produktentwicklung erhalten oder auch einzelne Kompetenzen/Dienstleistungen in Anspruch nehmen.

Allgummi Produktentwicklungsprozess

Allgummi Produkt-
entwicklungsprozess

Allgummi Dienstleistungen

Hydropulsanlage (Aufspannfläche 5 x 6 m):

  • 6 Zylinder in verschiedenen Größen von 16 bis 150 kN
  • Dynamische Prüfungen bis zu 2 x 3 Achsen gleichzeitig           
  • Frei programmierbare Blockprogramme aus gestrafften Lastprofilen
  • Nachfahren von gemessenen Lasten
  • Frequenzgang bis ca. 100 Hz oder darüber je nach erforderlicher Amplitude ( z.B. 0,4 mm)
  • Erprobungen unter Temperatur bis 120°C (bei höheren Anforderungen mit Partnern) 

 

 

Statische Prüfmaschinen:

  • 2 Prüfmaschinen bis 100 kN und 250 kN
  • Messung von quasi-statischen und Hysterese-/Federkennungen um alle Achsen

 

  • lineare/nicht lineare Simulationen für Gummi-Metall
  • Kennlinienbestimmung
  • Festigkeitsberechnung

 

  • 110 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung von Gummi-Metall-Teilen
  • Herstellung von Gummi-Formteilen oder Gummi-Metall-Verbundteilen für hochbeanspruchte Anwendungen
  • Werkstoffauslegung nach Kundenanforderung
  • Messung und Dokumentation der Belastungswerte an der bestehenden Produktanwendung
  • Enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Produktion
  • Prototypenbau intern und bei Bedarf mit externen Partnern
  • Kontinuierliche Optimierung durch eigenen Werkzeugbau
  • Zielgerichtete und zügige Umsetzung bis zur Erprobung und zum Feldversuch
  • CAD/CAM
  • 5-Achs-Fräsen (L 1110 x B 610 x H 550)
  • 3-Achs-Fräsen (L 700 x B 500 x H 500)
  • Senkerodieren ( L 800 x B 650 x H 300)
  • Drahterodieren ( L 320 x H 250 x H 210)
  • Schnellradial-Bohren (L 600 x B 1500 x H 1500)

 

  • Gemeinsamer Entwicklungsprozess zusammen mit der Jörn GmbH
  • Effektive Umsetzung von der Musterfertigung bis zur Serienfertigung
  • Hohe Kostenersparnis durch eine schnelle Bereitstellung der Bauteile für die Erprobung
  • Entfetten
  • Strahlen der Oberflächen
  • Haftmittelauftrag durch Automat oder manuell
  • Gummi Injection Moulding bis 8,5l
  • Gummi Compression Molding
  • Gummi Transfer Molding

     

  • Digitale Produktionsplanung mit etabliertem Fertigungsprozess
  • Abruf über EDI-Schnittstelle möglich
  • Optimale und flexible Belieferung der Kunden durch Logistikpartner und eigene Fahrzeuge